球墨鑄鐵管詳細(xì)安裝方法開溝前，首先障礙，平整地面。然后根據(jù)設(shè)計要求擺放球墨鑄鐵管，并采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施防止管節(jié)滾落。
2 安裝層當(dāng)管基鋪設(shè)完砂墊層后，根據(jù)沿管溝已排放好的球墨鑄鐵管實際長度，開挖接口工 作坑，保證管身整體穩(wěn)定在砂墊層上。
3 T型管承插式接口安裝

3.1 找準(zhǔn)安裝面并下管根據(jù)設(shè)計用觀測器，水平儀找準(zhǔn)安裝面。溝底應(yīng)規(guī)矩整齊，要避免把管子放在底層石塊的凸面上。通常情況下，水流方向應(yīng)從承口流向插口，但在坡度很大的情況下，要把承口朝上，安裝時從下往上進(jìn)行。盡量避免承口向插口安裝。放 管下溝時，要避免與底部和壁面強(qiáng)烈碰撞。
3.2 承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位 置。不要留有漆，土，沙，水等殘留物。
3.3 膠圈安裝對較小規(guī)格的橡膠密封圈，將其弄成“心”型放入承口密封槽內(nèi)，對較大 規(guī)格的橡膠密封圈，將其彎成“十”型或其它形狀。【注意：左右大小對稱】
3.4 潤滑膠圈和插口清掃插口，光滑邊緣，要用專用潤滑劑潤滑膠圈和插口。
3.5.1 安裝工具（倒鏈或者挖機(jī)）連接球墨鑄鐵管時，對不同管徑的k9球墨鑄鐵管應(yīng)采用不同的工具。
3.5.2 用撬棍或者用挖掘機(jī)鏟斗頂時有木質(zhì)材料保護(hù)管頭。用葫蘆安裝時要用軟材料墊在鏈鎖下保護(hù)管節(jié)表面。對小管徑的管節(jié)（一般指＜DN2 ，采用導(dǎo)鏈或撬杠為安裝工具。采用撬杠作業(yè)時， 須在承口墊上木料保護(hù)。
對中大管徑的管節(jié)（一般指≥DN采用工具為挖掘機(jī)時需在管節(jié)與掘斗之間墊 上木質(zhì)材料保護(hù)，慢而穩(wěn)地將管子推入，見圖 采用起重機(jī)械安裝，需使用專用工具在管身處吊兩點，確保平衡，有人工扶著將管節(jié)推入承口。
3.5.3 插入標(biāo)識小心地將球墨鑄鐵管連續(xù)插入，插到兩條白線中間即可。球墨鑄鐵管 T 型接口的 承口插入深度.3.5.5 異常情況檢查（膠圈是否頂翻？兩支管是否不在同一平面和同一水平線？）。
如發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵管插入時阻力過大，應(yīng)立即停止，將球墨鑄鐵管拔出，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因并妥善處理，再行插入。【錯誤案例】有的施工隊伍因缺乏經(jīng)驗，通過焊接將承插口的接口縫隙用電焊焊緊，甚至用鋼筋焊接在兩支管道之間起到緊固作用，結(jié)果適得其反，接口焊接的過程中不僅將膠圈燒壞，影響到膠圈彈性比及密封效果，導(dǎo)致漏水，且影響了管道的物理化學(xué)性能。
3.5.6 葫蘆數(shù)量和噸位安裝不同管徑的球墨鑄鐵管使用的葫蘆數(shù)量和噸位應(yīng)符合的規(guī)定。
3.5.7 檢查將金屬直標(biāo)尺插入承口內(nèi)和管壁之間的環(huán)形空間直至碰到橡膠密封圈，沿管一周測量深度是否均勻。檢查相互連接在一起的球墨鑄鐵管是否同軸心，否則應(yīng)調(diào)整 溝底可能出現(xiàn)的凹凸不平。
3.5.8 偏移角【偏轉(zhuǎn)角度過大，超出標(biāo)準(zhǔn)容易造成漏水】當(dāng)接口安裝完畢后，可根據(jù)工程要求調(diào)整管節(jié)的偏移角度，安裝不同管徑的允許偏轉(zhuǎn)角度應(yīng)為設(shè)計允許偏轉(zhuǎn)角度的75%.
3.5.9 對潤滑劑的要求。
供水管網(wǎng)施工中應(yīng)使用食品級植物油，食品級色拉油等對水質(zhì)不產(chǎn)生二次污染，同時對橡膠密封圈不產(chǎn)生損害的安全潤滑劑。嚴(yán)禁使用各種工業(yè)油脂， 黃蠟油，回收油，地溝油及不符合 GB 5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和 GB/T 17219《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》的洗滌劑在供水管網(wǎng)施工中應(yīng)用。
4 機(jī)械式接口K型管安裝機(jī)械式柔性接口球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行。
4.1 清潔仔細(xì)清掃承口內(nèi)表密封面以及插口外表面的沙，土，水等雜物。
4.4.1 將橡膠密封圈推入承口內(nèi)，然后將壓蘭推入頂住橡膠密封圈，插入螺栓，用手將 螺母擰住。
4.2 裝入壓蘭和橡膠密封圈把壓蘭和涂有專用潤滑劑的橡膠密封圈套在插口端。注意橡膠密封圈的方向，橡膠密封圈截面積較小的一端朝向承口端， 安裝前應(yīng)仔細(xì) 檢查連接用橡膠密封圈，不得粘有任何雜物。
4.3 承，插口定位將插口插入承口內(nèi)，控制間隙≤1cm。K 型接口的承口插入深度
4.4 壓蘭及橡膠密封圈的安裝
4.4.2 檢查壓蘭的位置正確與否，然后用扳手按對稱順序擰緊螺母。應(yīng)反復(fù)擰 緊，不要一次擰緊。使用測力扳手，連接螺栓的力矩應(yīng)達(dá)到表 7 要求。
4.4.3 對于管徑較大的管道，在擰緊螺母過程中，要用吊車將管節(jié)或管件吊起，使承口 和插口保持同心。
4.4.4 試壓完后一定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。
5 法蘭接口管節(jié)的安裝
5.1 清理法蘭盤及其密封面。
5.2 檢查橡膠墊的表面質(zhì)量。
5.3 校正安裝孔位置，排好安裝順序。
5.4 在要連接的法蘭盤之間留下插入橡膠墊的間隙。
5.5 插入橡膠墊，見圖 使橡膠墊在兩法蘭盤的凸部密封面對中。
5.6 穿上螺栓，可借助膠帶使橡膠密封圈固定。
5.7 緊固螺栓。按順序堅固螺栓，使用測力扳手，使螺栓達(dá)到要求的力矩.
5.8 試壓完畢后一定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。
6 明鋪管道地面管道鋪設(shè)應(yīng)考慮以下因素：支撐系統(tǒng)，熱膨脹系數(shù)，抵抗管道水壓內(nèi)應(yīng)力的錨具。
6.1 采用混凝土或鋼制等的承臺做支撐應(yīng)遵循的原則：
6.1.1 按設(shè)計要求，每根管節(jié)應(yīng)配相應(yīng)的支撐固定結(jié)構(gòu)，
6.1.2 支撐固定結(jié)構(gòu)放在承口后面。
6.1.3 設(shè)置一個鞍型支撐臺，
6.1.4 使用一個帶橡膠墊的連接卡子。
6.2 熱膨脹球墨鑄鐵管線不需要專門的膨脹吸收裝置，用一個足夠?qū)挼倪B接卡子，各 支撐系統(tǒng)間的承插接頭足以抵消整個管線因溫度變化造成的膨脹。
6.3 錨具在管線的彎管，支管，接頭和管節(jié)末端應(yīng)采用相應(yīng)的錨固保護(hù)措施。管線拐彎一般要使用彎頭來實現(xiàn)。在這種情況下，應(yīng)計算拐彎點的受力，加強(qiáng)管節(jié)偏轉(zhuǎn)的支撐錨具。在管節(jié)偏轉(zhuǎn)造成較大內(nèi)應(yīng)力時，考慮提供具有足夠安全的支撐系統(tǒng)。一般可 采用高強(qiáng)混凝土做錨具，錨固時要盡可能將承口留在外面，方便做水壓試驗。
6.4 管徑大于 DN900mm 球墨鑄鐵管的柔性管道在溝槽回填前，應(yīng)采取措施控制管道的豎向變形。7 管道跨越河溝的安裝球墨鑄鐵管可以用做過河管使用時應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計，安裝施工，采用自 錨管，防紫外線老化的三元乙丙橡膠圈。
用滑入式接口的管道在跨越河溝橋梁上的安裝，應(yīng)考慮以下因素：支撐系統(tǒng)，橋和 主體的熱膨脹系數(shù)，錨具，冷凍等氣候因素。
7.1 典型的安裝形式：依附已有的橋梁，設(shè)立管道專用橋梁，吊掛在橋梁上。
7.2 支撐物每根管節(jié)配一套支撐固定結(jié)構(gòu)，每套支撐固定結(jié)構(gòu)放在一個承口直管部分 上，一個鞍型支撐臺，一個帶橡膠墊的連結(jié)卡。
7.3 熱膨脹球墨鑄鐵管不需要專門的膨脹吸收裝置，只需用一個足夠?qū)挼倪B接卡子，各支撐系統(tǒng)間的承插接頭相當(dāng)于一個膨脹補(bǔ)償器，來吸收整個管線因溫度變化造成的膨脹。
7.4 錨具每個承受水的推力的部件(彎管，三通和閥門)用一個錨固系統(tǒng)支撐著，每個支撐物有足夠的尺寸承受排成直線的管節(jié)推力和抵抗水的推力。在管道偏轉(zhuǎn)造成較大應(yīng)力時，提供具有足夠安全的結(jié)構(gòu)尺寸的支撐固定系統(tǒng)。
8 穿墻管的安裝穿墻管的安裝有剛性固定法蘭方式和柔性套管方式。
8.1 剛性固定法蘭方式在管道需要過墻體時，一般需要在直管上焊接固定法蘭。焊接法蘭管可由生產(chǎn)廠提供，也可在施工現(xiàn)場焊接，穿墻管的兩端可以是插口，承口或法蘭。在安裝過程中，確保穿墻管牢固地固定在墻壁上，然后再與其兩側(cè)管線連接，不能松動。
8.2 柔性套管方式套管方式一般是在墻上先裝一口徑稍大的管段做為套管，套管與墻的固定可參考固定法蘭方式，需要穿墻的管道從套管內(nèi)穿過，管道與套管間加密封材料。常用的套管方 s式。
9 溝槽回填。
9.1 管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，管槽應(yīng)及時回填。對于壓力管道，水壓試驗前，管道 兩側(cè)特別是管中心線以下應(yīng)分層夯實。管頂以上回填高度不應(yīng)小于 0.5m，地下水位較高或可能出現(xiàn)水位高于管線底部的情況時，溝槽回填應(yīng)考慮防止管線浮起的措施。水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。
9.2 管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定
9.2.1 溝槽內(nèi)磚，石，木塊等雜物干凈，
9.2.2 溝槽內(nèi)不得有積水，
9.2.3 保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。
9.3 溝槽回填夯土溝槽回填時，仔細(xì)夯實管道兩側(cè)的松土，直至管道中心線以上。
9.4 溝槽回填人工回填。
從管底基礎(chǔ)部位到管頂以上 500mm 范圍以內(nèi)，采用人工回填，管頂以 上 500mm 部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時夯實，每層回填高度應(yīng)不大于 200mm。9.5 回填土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：
9.5.1 槽底至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物，凍土以及大于 50mm 的磚，石等 硬塊。
9.5.2 凍期回填時，管頂以上 500mm 范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總 體積的 15%。
9.5.3 采用石灰土，砂，砂礫等材料回填時，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。
9.6 回填作業(yè)因地制宜。
每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求，壓實工具，虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實機(jī)具符合
的規(guī)定。
9.7 特殊土質(zhì)溝槽回填軟土，濕陷性黃土，膨脹土，凍土等地區(qū)的溝槽回填，應(yīng)符合設(shè)計要求和當(dāng)?shù)毓こ虡?biāo) 準(zhǔn)規(guī)定。
9.8 填埋深度埋深至少要高出球墨鑄鐵管直管段高點 200mm。管節(jié)兩邊的土要夯實，然后在其 上部再埋 200～300mm 土層，對其也要夯實。
9.9 管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼，沼澤，地下水位高地段時。
溝槽回填宜先用中，粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中，粗砂分層 回填到管頂以上 500mm。
9.10 球墨鑄鐵管道回填到設(shè)計高程時應(yīng)在 12～24h 內(nèi)測量并記錄管道變形率，管道變 形率應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，球墨鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過 2%。
事故率低，使用時間長的特點，但是當(dāng)我們購買球墨鑄鐵管的時候怎么辨別球墨鑄鐵管的真假呢，下面就為大家簡單的介紹一下怎么辨別球墨鑄鐵管質(zhì)量好壞。球墨鑄鐵管的表面有麻面現(xiàn)象，麻面是由于磨損嚴(yán)重導(dǎo)致球墨鑄鐵管表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象的原因，劣質(zhì)的球墨鑄鐵管的表面容易產(chǎn)生結(jié)疤的現(xiàn)象，針對一些劣質(zhì)的球墨鑄鐵管在使用的時候可能會產(chǎn)生裂紋，這主要還是在制作的過程中生產(chǎn)工藝的問題造成的球墨鑄鐵管表面的裂紋。耐高壓球墨鑄鐵管質(zhì)量的辨別方法球墨鑄鐵管具有高強(qiáng)度還有質(zhì)量不好的球墨鑄鐵管表面比較容易刮傷，表面的金屬光澤不好等等，我們通過以上這些就可以判斷球墨鑄鐵管的質(zhì)量好壞，在購買球墨鑄鐵管的時候選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的球墨鑄鐵管這樣才能很好地保證球墨鑄鐵管的質(zhì)量。